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改善活動

1日診断ー工場管理

華南の工場を工場管理、製造管理、品質管理を切り口に1日で迅速に診断します。的確なアドバイスが得られますので、改善に直結させることができます。
● 工場管理: 経営データ、組織、人材確保、インフラ、見える化、コストと経費、省エネ、小集団活動等についてアドバイスいたします。
● 製造管理: 生産計画とプロセス、製造設備、設備の有効活用、製造プロセスデータの活用、納期管理、作業環境などについてアドバイスいたします。
● 品質管理: 品質システム、管理ツール、データ取得と分析、CS、トラブルの原因・分析・再発防止、客先への報告などについてアドバイスいたします。

事前にどのような項目に重点を置くかについてご相談ください。

工場管理の基本5S-広く普及
環境管理は緩むことは無い
作業者確保の方法-華南では最重要課題

品質改善

品質維持は客先から見れば当然のこと。しかし華南では作業者の流動化が進み、スキルの維持も困難であることも事実です。このような状況での品質の維持改善について、生産ライン・製品毎などの切り口で実現します。
● 5S: 品質管理の基本。実現、浸透策等
● 品質管理全体: 改善活動、QC7つ道具、PDCA等
● 製造ライン、製品毎: QCデータ取得、分析
● トラブル対応: 4M分析、リスク把握、対策、報告など
検知器の改善
改善報告とフォローアップー日本語と中国語で記載
アセンブリーの基準IPC-A-610を多くの企業で採用
問題の解決策を検討

生産効率化

作業者確保の不安定化、賃金の上昇、中国元の切り上げなど生産工場をめぐる環境は厳しさを増しています。一段の生産の高効率化は避けられません。部品収集、リードタイム短縮から納期等についての効率化を図ります。
● 生産上のリスク: 事前に手を打つ
● フォーキャスト: 事前情報により活動する
● 生産工程と作業分析: 作業時間、作業方法、各種データ分析
● 作業者管理: 削減、適正配置等
● 適正在庫: 数量管理方法
● 自動化への模索: 人手から自動機器へ
● 供給業者管理: リスク、指導、協力関係の構築等
Cell生産への挑戦ー中国ではまだ少ない
ラインバランスデータの例
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